Tour en acier à treillis de tension 500kV

Tour en acier à treillis de tension 500kV

La tour de transmission peut efficacement éviter les dommages destructeurs causés par le phénomène de foudre aux équipements et installations par temps de foudre, qui bénéficie de la conductivité de ses matériaux métalliques.
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The 500kV Voltage Lattice Steel Tower is a steel structure support device specifically designed to carry 500kV ultra-high voltage transmission lines. It uses galvanized angle steel (Q235/Q345 as the main material) connected by bolts to form a spatial truss structure, and the tower body is in an open lattice shape. This design combines high mechanical strength (compressive strength>350MPa) et des avantages de légèreté, permettant d'économiser plus de 30 % d'acier par rapport aux structures en acier solides pour la même capacité portante. Le traitement global de galvanisation à chaud-(épaisseur de couche de zinc supérieure ou égale à 85 μm) a été vérifié pour avoir une durée de vie de plus de 30 ans grâce à des tests au brouillard salin et convient aux environnements à forte corrosion le long de la côte.

 

Description des produits

 

 

Spécification

Détails techniques

Application de tension

500kV / 400kV / 330kV (circuit simple ou double circuit)

Types de tours

Tour de suspension, tour de tension, tour terminale, tour de transposition

Acier de construction primaire

Haute résistance-Q420B ou Q345B (équivalent à ASTM A572 Gr50/Gr60 ou S355JR)

Acier de contreventement secondaire

Q235B (équivalent à ASTM A36 ou S235JR)

Attaches et boulons

Boulons à haute traction-galvanisés à chaud-(grades 8,8 et 10,9)

Norme de fabrication

GB/T 2694, ASCE 10-97, CEI 60826

 

 

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Processus de fabrication CNC précis


Une tour de 500 kV peut être composée de milliers de composants d'angle individuels en acier. Si un trou de boulon est mal aligné de quelques millimètres, cela peut entraîner des retards importants et des risques pour la sécurité sur le chantier. Pour éliminer cette situation, nos installations de production adoptent des lignes d’estampage, de perçage et de cisaillement CNC entièrement automatiques. Les données du dessin de construction sont directement saisies dans la machine-outil CNC. Ce processus automatisé garantit que la tolérance de position du trou est inférieure à 0,5 mm. Lorsque votre personnel d'installation local commence à assembler la tour sur site, ces composants sont parfaitement installés ensemble pour la première fois. Nous imprimons également clairement les numéros de pièces permanents et lisibles correspondant directement au manuel d'installation sur chaque composant.

 

 

Galvanisation à chaud personnalisée-avec une longue durée de vie


Les pylônes de transmission sont généralement installés dans des environnements difficiles allant des zones côtières humides confrontées à une salinité élevée aux déserts arides présentant de fortes fluctuations de température. Notre traitement anti-corrosion est réalisé en interne. Chaque composant en acier traité subit un lavage acide complet avant d'être immergé dans notre bain de zinc à haute -température pour éliminer toutes les calamines et impuretés d'oxyde.


Nous adhérons strictement aux normes de galvanisation ISO 1461 et ASTM A123. Pour les projets intérieurs standards, nous garantissons une épaisseur minimale de couche galvanisée de 86 μ m, prolongeant ainsi la durée de vie sans entretien de la tour à plus de 40 à 50 ans.

 

 

Qualifications de l'entreprise

 

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